厌氧发酵罐在生产工艺中为先进的玻璃钢设备成型工艺-瑞川

玻璃钢厌氧发酵罐成型工艺为喷射缠绕成型，在国内玻璃钢储罐生产工艺中为先进的玻璃钢设备成型工艺，玻璃钢罐结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。
一、防腐防渗内衬层制作

喷射防腐防渗内衬层就是用喷*喷射技术使小型发酵罐的内衬成型的工艺。“内衬”就是玻璃钢设备的内衬，从结构上可以分2层，为内衬层和过渡层，主要起到防腐防渗的作用。

玻璃钢厌氧发酵罐优点：

生产效率比手糊的高4-8倍

产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好

可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗

产品尺寸、形状不受限制

喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均匀，故喷射时无压缩空气漏出，喷射时空气污染少

二、增强结构层制作

缠绕增强结构层就是用FW-4500型意大利微控机械缠绕机组使玻璃钢硝酸储罐的结构层成型的工艺。“结构层”就是玻璃钢设备的强度加强层，通过内环向、内交叉、外环向缠绕成型，主要起到玻璃钢罐机械强度的作用。

玻璃钢厌氧发酵罐特点：

机械化、自动化程度较高，产品质量稳定

可按制品承受应力特点来设计纤维缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度

制品比强度高

采用远红外线对产品进行加热固化，使产品的各项力学性能指标达到较高，延长了使用寿命

三、外表老化层制作

外表老化层就是在增强结构层制作并完全固化后，采用自动化抛光机组将玻璃钢设备外表面打磨一次，使其整体伍凹凸，之后在外表层刷一层添加紫外线吸收剂的胶衣树脂。“外表老化层”就是保证玻璃钢设备不受外界环境的侵蚀，树脂含量≥90%。

外表面层工艺特点：

机械化、自动化程度较高，产品表面均匀一致

外表整体光洁且美观

在外表老化层中添加紫外线吸收剂延长了使用寿命。